水泵常見故障與處理方法：
1.泵卡?。惶幚矸椒ㄊ怯檬直P動聯(lián)軸器檢查,，必要時解體檢查,，消除動靜部分故障。
2.泵不排液,，原因及處理方法：
a.灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）,；處理方法是重新灌泵。
b.泵轉(zhuǎn)向不對,；處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向,。
c.泵轉(zhuǎn)速太低；處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,，提高轉(zhuǎn)速,。
d.濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈,；處理方法是檢查濾網(wǎng),，消除雜物。
e.吸上高度太高,，或吸液槽出現(xiàn)真空,；處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力,。
3.泵排液后中斷,，原因及處理方法：
a.吸入管路漏氣；處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,。
b.灌泵時吸入側(cè)氣體未排完,；處理方法是要求重新灌泵,。
c.吸入側(cè)突然被異物堵住,；處理方法是停泵處理異物,。
d.吸入大量氣體；處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺,。
4.流量不足，原因及處理方法：
a.系統(tǒng)靜揚程增加,；處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓。
b.阻力損失增加,；處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙,。
c.殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪,。
d.其他部位漏液,；處理方法是檢查軸封等部位。
e.泵葉輪堵塞,、磨損,、腐蝕；處理方法是清洗,、檢查,、調(diào)換。
5,，揚程不夠,，原因及處理方法：
a.葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪,；液體密度,。
b.粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì),。
c.操作時流量太大,。處理方法是減少流量。
6,，泵振動或異常聲響,，原因及處理方法:
a.振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,，軸瓦松動,，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度,、溫度)不良,，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良，軸承損壞,。處理方法是檢查后,，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙,，清除油中雜質(zhì),，更換新油。
b.振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,，或者是密封間隙過大,，護(hù)圈松動，密封磨損,。處理方法是檢查,、調(diào)整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,，聯(lián)軸器松動,，密封裝置摩擦，殼體變形,，軸承損壞,，支承共振，推力軸承損壞,，軸彎曲,，不良的配合。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施,，修理、調(diào)整或更換,；振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動，不對中心,，殼體變形,，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振,，管路,、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路,；振動頻率非常高。軸磨擦，密封,、軸承,、不精密、軸承抖動,，不良的收縮配合等,。
7，軸承發(fā)熱原因及處理方法
a.軸承瓦塊刮研不合要求,。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,。
b.軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研,。
c.潤滑油量不足,，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油,。
d.軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,，消除不合要求因素。
e.冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查,、修理。
f.軸承磨損或松動,。處理方法是修理軸承或報廢,。
g.若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓,；泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸。
h.甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油,。處理方法是更新甩油環(huán),。
i.聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,。
8,，軸封發(fā)熱，原因及處理方法：
a.填料壓得太緊或磨擦,。處理方法是放松填料,，檢查水封管。
b.水封圈與水封管錯位,。處理方法是重新檢查對準(zhǔn),。
c.沖洗、冷卻不良,。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管,。
d.機(jī)械密封有故障,。處理方法是檢查機(jī)械密封,。
9，轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下
a.操作不當(dāng),，運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況；處理方法：嚴(yán)格操作,，使泵始終在設(shè)計工況附近運行,。
b.平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。
c.平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求;處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,。
發(fā)布時間:2017-01-13
來源:上海弘泱機(jī)械科技有限公司
